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挖泥船工程建设在利用地下水的规划中需要遵循以下原则：
挖沙船要充分合理开发地下水，对地下水和地面水的利用要统筹安排。
水井数目和开采量需要根据含水层的补水能力加以确定，做到分层取水，浅、中、深相结合，进行合理布局。
必须结合旱涝碱咸的治理统一规划，既保证灌溉效果又要降低地下水位、防碱防渍;既有效开采地下水，又腾空地下库容;让汛期可以存蓄降水和地面径流，并给治涝治碱创造出条件。
挖泥船工程在利用地下水的过程中还需要加强管理，以免盲目开采造成不良的后果。 浅层地下水指的是跟当地降水、地表水体具有直接补排关系的潜水和跟潜水有紧密水力联系的弱承压水。其他的水源工程还有集雨工程、污水处理再利用以及海水利用等。
在使用挖泥船之前首先要检查挖泥船上面螺丝的松紧，定期的加上润滑油。
在保障完成工程的前提下，合理的安排施工时间，要预防管道损坏。
在挖泥船停止工作时，一定要将挖泥船拴牢固，避免被大水冲走。
泥泵工况系指泥泵工作的流量和水头，泥泵工况的选定要在泥泵及其主机的可用性能范围内，排泥管路能够输送，且磨损较小，并使土方生产率较佳。泥泵工作的流量范围，最小不致使排泥管路中的流速太小，而产生泥砂沉积，出现堵塞现象； 不致使泥泵产生气蚀、或主机超功率、或超转矩。在泥泵工作流量范围内，选定的施工流量，要使挖泥船能发挥挖吹能力，达到较佳生产率，同时要考虑减小泥泵、管路的磨损和节约能耗等。
施工方法
绞吸船施工
分条施工
将疏浚区域分条，每条80-100米。进行施工
分层施工
分层厚度为2-4米，以适合绞刀头的施工能力，进行施工
分刀施工
分刀厚度为0.3-1.0米。每层可分为2-4刀，
吹填施工
疏通阻尼孔
拆出、检查、修整
检查油源方向
检查、补装
故障现象：泄漏严重
故障分析：1.锥阀或钢球与阀座的接触不良
滑阀与阀体配合间隙过大
管接头没拧紧
密封破坏
排除方法：1.锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球
检查阀芯与阀体间隙
拧紧联接螺钉
检查更换密封
故障现象：噪音及振动
故障分析：1.螺帽松动
弹簧变形，不复原
滑阀配合过紧
主滑阀动作不良
锥阀磨损
出油路中有空气
流量超过允许值
具有中间位置的对中弹簧折断
操纵压力不够
电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足
电气线路出故障
液控换向阀控制油路无油或被堵塞
排除方法： 拆开清洗脏物，去毛刺
调节阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔
更换弹簧
操纵压力必须大于0.35Mpa
检查、修理、更换
消除故障
检查原因并消除
故障现象：电磁铁控制的方向阀作用时有响声
故障分析： 滑阀卡住或摩擦力过大
电磁铁不能压到底
电磁铁铁芯接触面不平或接触不良
排除方法： 修研或调配滑阀
校正电磁铁高度
消除污物，修正电磁铁铁芯
液控单向阀的故障分析及排除方法
故障现象：油液不逆流
故障分析： 控制压力过低
控制油管接头漏油严重
单向阀卡死
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油位低
油温低或粘度高
泵轴承损坏
排除方法：1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。
在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，
可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在
口应在油面以下，与吸油管要有一定距离
调整同心
加油液
把油液加热到适当的温度
检查（用手触感）泵轴承部分温升
故障现象：泵轴颈油封漏油
故障分析：漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油
封许用的耐压值
排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接
接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联
在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞
泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。 在
泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压
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